东莞工作服生产完成后对产品质量有哪些检查？

　　​东莞工作服（如工装、防护服、企业制服）的质量检查需兼顾 “穿着功能性（耐用、舒适）、安全合规性（防护性能）、外观规范性（整洁、统一）” 三大核心，不同用途（如普通工装、防静电工作服、食品行业工装）的检查重点差异较大，但基础检查项需统一达标。以下从通用基础检查、特殊用途专项检查、包装与标识检查三方面详细说明：
一、通用基础质量检查（所有工作服必检，核心保障穿着体验）
无论哪种工作服，基础质量决定 “是否能正常穿着”，需从 “面料、缝制、尺寸、外观” 四维度全面检查：
1. 面料质量（耐用性与舒适性核心）
面料材质与厚度：
需与订单要求一致（如标注 “纯棉 21 支”，实际面料需为纯棉，用燃烧法验证 —— 纯棉燃烧后呈灰白色灰烬，化纤燃烧有黑烟和硬结块）；
厚度均匀（用测厚仪检测，同一批次偏差≤0.05mm）—— 厚度不均会导致局部易磨损（如肘部面料过薄）。
面料缺陷：
目视检查面料表面（平铺后在自然光下观察）：
无明显瑕疵（如破洞、跳线、色纱 ——1㎡内直径≥0.5mm 的破洞为不合格，色纱长度≥2cm 需标记）；
无起球 / 勾丝（用毛刷轻刷面料 5 次，无明显起球 —— 工装需耐磨，起球会影响使用寿命）；
色牢度（关键）：
摩擦色牢度：用白布摩擦面料（干擦 5 次、湿擦 3 次），白布沾色≤3 级（用色牢度灰卡对比，避免穿着时染色皮肤或其他衣物）；
水洗色牢度：模拟水洗（30℃水温，洗涤 20 分钟），无明显褪色（同件衣服前后片色差≤1 级）。
2. 缝制工艺（决定结构牢固度）
工作服需频繁穿着、洗涤，缝制质量差会导致 “开线、崩裂”，检查重点：
缝制检查项 合格标准（行业通用） 不合格后果
针距密度 明线（可见缝线）每 3cm 针数≥8 针，暗线≥7 针 针距过稀易开线（如袖口、裤腰）
缝线张力 缝线均匀（无过紧导致面料起皱，无过松导致线迹松弛） 过紧会拉破面料，过松易脱线
接口牢固度 接缝处用力拉扯（约 10N 力），缝线不松动、面料不撕裂 接口开裂（如肩部、侧缝）影响穿着
锁边 / 包边处理 袖口、裤脚等边缘需锁边（无散边），包边宽度一致（偏差≤0.3mm） 散边会导致面料抽丝，包边不均影响美观
纽扣 / 拉链等辅料安装 纽扣缝制牢固（用拉力计测试，≥5N 力不脱落），拉链拉动顺畅（无卡顿） 纽扣脱落、拉链卡住影响使用
实操检查：
重点检查 “受力部位”（肩部、袖口、口袋边缘），用手指捏住接缝两端，轻轻用力拉扯（模拟穿着时的拉伸），观察是否有缝线松动或面料撕裂迹象。
3. 尺寸精度（确保穿着合身与标准化）
同批次工作服尺寸偏差过大会导致 “部分人穿不下、部分人过松”，需按尺码表检查：
关键尺寸检查（以工装上衣为例）：
尺寸项 允许偏差（成人装） 测量方法（规范）
衣长（肩缝至下摆） ±1.5cm 从肩部最高点垂直量至下摆边缘
胸围（腋下 10cm 处） ±2cm 水平绕胸部一周，自然贴合（不拉紧）
袖长（肩缝至袖口） ±1cm 从肩缝沿袖口直线测量
同批次一致性：
随机抽取 3 件同尺码工作服，测量同一尺寸（如胸围），偏差需≤1cm（避免 “同码不同款”）。
4. 外观整洁度（基础规范要求）
工作服作为企业形象或劳动防护用品，外观需整洁无瑕疵：
无污渍、油渍（用白色棉布擦拭，无染色）；
无多余线头（外露线头长度≤0.5cm，关键部位如领口、袖口需无外露线头）；
对称部位对齐（如左右口袋位置偏差≤0.5cm，领口左右高度一致）。
二、特殊用途工作服专项检查（按功能需求补充）
针对 “防护类、行业专用” 工作服（如防静电工装、食品级工装），需增加功能性检查，确保符合安全标准：
1. 防静电工作服（如电子厂、加油站）
核心检查项：
防静电性能：用表面电阻测试仪检测，面料表面电阻需在 10⁶-10¹¹Ω（符合 GB 12014 标准）—— 电阻过高（＞10¹¹Ω）无防静电效果，过低（＜10⁶Ω）可能导电；
电荷密度：洗涤 50 次后（模拟长期使用），电荷密度≤0.1μC/m²（避免积累静电产生火花）；
接缝处导电性：检查纽扣、拉链等金属件是否与面料导电丝连接（确保整体导电通路，无 “绝缘断点”）。
2. 食品行业工作服（如食品加工厂）
核心检查项：
面料安全性：符合食品接触标准（如 GB 4806），无荧光剂（用荧光灯照射，无蓝白光）、无异味（嗅觉检测，无刺激性气味）；
易清洁性：面料表面光滑（无绒毛、无吸湿性过强），沾染模拟污渍（如食用油）后，用清水 + 中性洗涤剂可轻松洗净（无残留）；
结构安全性：无外露线头、无口袋（或口袋有密封拉链）—— 避免线头、杂物掉入食品。
3. 户外工装（如建筑、物流）
核心检查项：
耐磨性能：用耐磨试验机测试（1000 次摩擦后，面料无破损、起球等级≤3 级）；
防水性（如需）：面料表面泼洒清水，水呈珠状滚落（无渗透），水压测试≥500mmH₂O（30 分钟无渗水）。
三、包装与标识检查（保障交付与追溯）
东莞工作服生产完成后需通过包装和标识传递信息，避免运输损坏或信息缺失：
包装检查：
单件独立包装（如防尘袋），批量包装无挤压变形（避免长期折叠导致面料起皱），包装完好（无破损、无污染）；
标识检查：
每件工作服需有领标（标注尺码、材质、执行标准）、洗水标（洗涤方式，如 “不可漂白”“水温≤30℃”），外箱标注产品名称、批次、数量（便于追溯）。